தானாக இருட்டடிக்கும் வெல்டிங் வடிப்பான்கள் தொழில்துறை பாதுகாப்பில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கின்றன, இது வெல்டர்களின் கண்களுக்கு அதிகபட்ச பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் ஒரு பெரிய முன்னேற்றமாகும். தொழில்கள் முழுவதும் திறமையான வெல்டிங் நடைமுறைகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், வெல்டிங் வடிப்பான்களின் வளர்ச்சி முக்கியமானதாக மாறியுள்ளது. இந்தக் கட்டுரை வெல்டிங் ஃபில்டர்கள் எப்படி வேலை செய்கிறது, அதன் வரலாறு, கிடைக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் வடிப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி என்பதைப் பற்றிய ஆழமான பார்வையை வழங்குகிறது.
1. வெல்டிங் வடிகட்டியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை:
வெல்டிங் ஹெல்மெட்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் வெல்டிங் வடிகட்டிகள், ஆப்டிகல் ஃபில்டரிங் மற்றும் ஷேடிங் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. மின் மற்றும் இயந்திர செயல்பாடுகளுடன் பொருத்தப்பட்ட இந்த வடிகட்டிகள் வெல்டர்களின் கண்களை தீங்கு விளைவிக்கும் புற ஊதா (UV) மற்றும் அகச்சிவப்பு (IR) கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. தானியங்கு கருமையாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெல்டிங் வடிகட்டியானது வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ப நிழல் அளவை நெகிழ்வாகவும் தானாகவும் சரிசெய்து, வெல்டர் சிறந்த காட்சியைப் பெறுவதை உறுதிசெய்யும்.
தெரிவுநிலையை சரிசெய்வதற்குப் பொறுப்பான முக்கிய கூறு, வடிகட்டியின் உள்ளே இருக்கும் திரவ படிகமாகும். இந்த திரவ படிகமானது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெளிப்படும் வெல்டிங் ஆர்க்கின் தீவிரத்திற்கு ஏற்ப அதன் வெளிப்படைத்தன்மையை மாற்ற முடியும். ஆர்க் சென்சார்கள் வெல்டிங் செயல்பாட்டைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து, இருண்ட நிழலை சரிசெய்ய LC க்கு உடனடி சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது, பின்னர் வெல்டரின் கண்களுக்கு அதிகபட்ச பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
2. வெல்டிங் வடிகட்டியின் வளர்ச்சி வரலாறு:
வெல்டிங் வடிப்பான்களின் வரலாறு 1940 களின் முற்பகுதியில் உள்ளது, அப்போது ஆர்க் வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. ஆரம்பத்தில், வெல்டிங் முகமூடிகள் வரையறுக்கப்பட்ட UV மற்றும் IR பாதுகாப்பை வழங்கும் நிலையான பிளாக்அவுட் லென்ஸ்களைக் கொண்டிருந்தன. இந்த கச்சா லென்ஸ்கள் துல்லியமான நிழல் சரிசெய்தல் அல்லது நிலையான பாதுகாப்பை வழங்கவில்லை, இதன் விளைவாக வெல்டர்களிடையே பல கண் காயங்கள் ஏற்படுகின்றன.
காலப்போக்கில், மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்புத் தரங்களின் தேவை மாறி வெல்டிங் வடிகட்டிகளின் வளர்ச்சியைத் தூண்டியது. 1980 களில், மின்னணு வெல்டிங் வடிப்பான்கள் தோன்றின, ஆர்க் சென்சார்கள் மற்றும் எல்சிடி பேனல்களை ஒருங்கிணைத்தன. இந்த முன்னேற்றங்கள் வெல்டிங் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன.
3. வெல்டிங் வடிகட்டியின் தற்போதைய தொழில்நுட்பம்:
1) தானாக கருமையாக்கும் வடிகட்டி (ADF):
நவீன வெல்டிங் வடிகட்டிகளில் மிகவும் பிரபலமான தொழில்நுட்பம் ADF ஆகும், இது இணையற்ற கண் பாதுகாப்பை வழங்க சென்சார்கள் மற்றும் தானியங்கி சாயல் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. பேட்டரிகள் மற்றும் சோலார் பேனல்கள் மூலம் இயக்கப்படும், இந்த வடிகட்டிகள் வெல்டிங் ஆர்க்கிற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை மற்றும் ஒரு வினாடிக்கும் குறைவான நேரத்தில் இருண்ட நிழலை சரிசெய்ய முடியும்.
2) மாறி நிழல் லென்ஸ்:
மாறி நிழல் லென்ஸ்கள், அனுசரிப்பு நிழல் லென்ஸ்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, வெல்டர்கள் குறிப்பிட்ட வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருளை கைமுறையாக சரிசெய்ய அனுமதிக்கின்றன. இந்த லென்ஸ்கள் பல்வேறு வெல்டிங் லைட் செறிவுகள் மற்றும் வெல்டிங் நுட்பங்களின் பணிகளைச் செய்யும் வெல்டர்களுக்கு பல்துறை திறனை வழங்குகின்றன.
3) உண்மை நிறம்:
ட்ரூ கலர் தொழில்நுட்பம் வடிகட்டி மூலம் அதிக ஒளியை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் UV/IR கதிர்வீச்சைத் தடுக்கிறது, வெல்டருக்கு உயர் வரையறை காட்சியை வழங்குகிறது.
4. நம்பகமான வெல்ட் வடிப்பான்களை அடையாளம் காணவும்:
1) பாதுகாப்பு தரங்களுடன் இணங்குதல்:
வெல்டிங் வடிப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, CE, ANSI, CSA, AS/NZS போன்ற தொடர்புடைய ஒழுங்குமுறை அமைப்புகளால் அமைக்கப்பட்ட பாதுகாப்புத் தரங்களுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.
2) ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் மாறுதல் நேரம்:
உயர்தர வெல்டிங் வடிகட்டிகள் விதிவிலக்கான ஒளியியல் தெளிவை வழங்குகின்றன, வெல்டர்கள் தங்கள் வேலையை துல்லியமாக உணர அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, வெல்டரின் கண்களை திடீர் ஒளியில் இருந்து பாதுகாக்க வேகமாக மாறுதல் நேரம் (பொதுவாக ஒரு வினாடியில் 1/20,000 க்கும் குறைவானது) அவசியம்.
3) பயனர் நட்பு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாடுகள்:
வடிப்பான்கள், பெரிய பட்டன்கள் அல்லது தொடு உணர் இடைமுகம் போன்ற பயனர் நட்புக் கட்டுப்பாடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, வெல்டிங் பணிகளின் போது பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் சரிசெய்தலை மேம்படுத்துகிறது. உணர்திறன் கட்டுப்பாடு, அரைக்கும் முறைகள் மற்றும் தாமத அமைப்புகள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்கள் வெல்டிங் வடிகட்டியின் திறன்களை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன.
முடிவில்
தானாக கருமையாக்கும் தொழில்நுட்பத்தை இணைப்பதன் மூலம், இந்த வடிகட்டிகள் வெல்டிங் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் காயங்களைக் குறைக்கின்றன. நம்பகமான வெல்டிங் வடிகட்டியைத் தீர்மானிக்க, பாதுகாப்புத் தரங்களுடன் இணங்குதல், சிறந்த ஒளியியல் தெளிவு, வேகமான மாறுதல் நேரம், ஆயுள் மற்றும் பயனர் நட்பு அம்சங்கள் ஆகியவை கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகளாகும். வெல்டிங் வடிகட்டி தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்களுடன், வெல்டர்கள் இப்போது பாதுகாப்பான மற்றும் வசதியான சூழலில் செயல்பட முடியும், இது அவர்களின் நீண்ட கால கண் ஆரோக்கியத்தையும் நல்வாழ்வையும் உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: செப்-12-2023